Vlastní lití zinku
Povrchová úprava: leštění / pískování / stříkání atd.
Sekundární obrábění: Frézování, závitování, broušení
Materiál: hliník / slitina oceli / slitina zinku / mosazi atd.
Tepelné zpracování: Žíhání, kalení, temperování
Technické parametryDescription
Typ obsazení |
zakázkové lití zinku |
|||
Software pro návrh plísní |
1: UG 2: Solidwork 3: CAD 4: Flow plísní |
|||
Zpracování |
Klepání, frézování, broušení, vrtání, CNC obrábění |
|||
Materiál obsazení |
ADC 12, A380, Zinek#1,#2,#, ZL101 atd |
|||
Techna zpracování |
Obsazení, deburding, obrábění, povrchový peasing, balení |
|||
Povrchový teament |
Leštění, Elektroleštění, Leštění zrcadel, Elektrogalvanizace |
|||
Tolerance |
+/-0.02MM Nebo jako požadavek na výkres |
|||
Průmyslový |
1: Automobilové komponenty |
|||
2. Medikální a elektronické části |
||||
3: Komunikační technologické části |
||||
4: Jiné přesné tlakové lití |
Příčiny defektů puchýře během odlitku zinkového zinku:
Odlitky zinkové slitiny zinkové slitiny se nyní široce používají v různých dekorativních částech, jako jsou doplňky nábytku, architektonická dekorace, doplňky v koupelně, osvětlovací díly, hračky, spony, spony na pásy, různé kovové přezky atd. Proto jsou vyžadovány vysoké kvality požadavků Povrch zinkových slitinových odlitků a jsou vyžadovány vynikající funkce povrchu úpravy. Nejběžnější vadou odlitků zinkové slitiny je puchýře na povrchu.
Charakterizace defektů puchýřů v odlitcích zinkových slitin
Na povrchu odlitků z zinkové slitiny jsou vyvýšené vezikuly, hlavně v následujících třech aspektech
(1) Nalezeno po odlitku.
(2) Odkryté po leštění nebo obrábění
(3) Prezentováno po postřiku nebo elektroletu oleje.
Faktory výskytu defektů při zpěňování slitiny zinku
1.. V otvorech v zinkové slitině odlitky
Otvory v zinkových slitinách odlitků jsou hlavně vzduchové otvory a zkrácení otvorů. Vzduchové otvory jsou často kulaté a zkracové otvory jsou většinou nepravidelné.
(1) Příčiny dutiny smrštění: Během koagulačního procesu roztaveného kovu dochází ke snížení objemu v důsledku snížení objemu nebo nedostatkem krmení kovové kapaliny v konečné koagulované části. Odlitky zinkové slitiny zinkové letiny nebo odlitky zinkové slitiny s nerovnoměrnou tloušťkou jsou poněkud přehřátí způsobí, že se určitá část koaguluje pomalu a povrch se při zmenšení objemu vytvoří konkávní polohu.
V důsledku existence pórů a smršťovacích dutin může voda vstoupit do otvorů během povrchového úpravy odlitků z zinkové slitiny. Při pečení po postřiku barvy nebo elektrického vylepšení se plyn v otvorech rozšíří v důsledku tepla nebo se voda v otvorech stane párou. Otok, čímž způsobuje puchýře na povrchu odlitků zinkovací slitiny.
(2) Příčiny pórovitosti: Během procesu plnění a koagulace kovové kapaliny se v důsledku průniku plynu objevují na povrchu nebo uvnitř odlitku ze slitiny zinku otvory; ven. Když plyn v dutině, plyn uvolňovaný odpařováním barvy a plyn oddělený kondenzací slitiny zinku, některé z nich zůstávají v tlakovém lití ze slitiny zinku, aby vytvořily póry, když výfuk ze slitiny zinku tlaková forma je špatná.
2. Intergranulární koroze zinkových slitinových odlitků: Škodlivé nečistoty ve složkách zinkových slitin, jako jsou olovo, výběry a cín, se setká na křižovatce zrn, aby způsobily intergranulární korozi. , část postižená intergranulární korozí se rozšíří a bude zvednuta pokovená střecha, která vytvoří puchýře na povrchu odlitků z zinkové slitiny. Obzvláště ve vlhkém prostředí se intergranulární koroze deformuje, praskne nebo dokonce rozbije odlitky z zinkové slitiny
3. trhliny v zinkové slitině odlivy: praskliny v zinkové slitině odlitky zahrnují horké trhliny, studené trhliny a vodu.
(1) Horké trhliny, když je tloušťka lití zinkové slitiny nerovnoměrná, dochází k stresu během procesu aglutinace; Předčasná vyhazování, síla kovu není dobrá a síla je během vyhazování nerovnoměrná; Příliš vysoká teplota formy způsobuje, že zrno hrubé a škodlivé nečistoty existují, odlitky z zinkové slitiny mají vodní značky, studené bariérové značky a horké trhliny. Melt vstoupí do trhlin během elektropovodu a během pečení bude převedena na páru a tlak vzduchu zvedne elektroplatovací vrstvu za vzniku puchýřů.
(2) Vodní značky a značky chladiče: Během procesu toku roztaveného kovu se kontaktní stěna roztaveného kovu, který vstupuje do prvního kondenzací předčasně, a roztavený kov, který vstupuje později je zakotveno na povrchu zinkových slitinových linií linií Moiré se vytvářejí na některých místech a vykazují defekty ve tvaru pásu. Vodové vedení jsou obvykle mělké na povrchu zinkových slitinových linií, zatímco linie oddělené za studena mohou vstoupit do interiéru zinkových litinových litin.
Dodací doba produktu
Jakýkoli Coloer
POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Naše továrna
Naši zákazníci mají finanční prospěch tím, že od nás zakoupí přesné díly OEM, jako jsou odlitky železa/oceli/hliníku, díly plechu, extruze hliníku a CNC obrobené díly, vstřikované díly.
Můžete přizpůsobit různé plastové nebo kovové díly, od prototypů až po finální produkty. Dejte nám koncept a my se k vám vrátíme s produktem, který vám rádi naservírujeme v blízké budoucnosti.
Populární Tagy: Custom Zinc Die Casting, Čína Custom Zinc Die Casting Výrobci, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz